Produk

KONFIGURASI PERANGKAT KERAS

Sistem kontrol turbin gas SPEEDTRONIC™ Mark V dirancang khusus untuk turbin gas dan uap GE, dan menggunakan sejumlah besar chip CMOS dan VLSI yang dipilih untuk meminimalkan disipasi daya dan memaksimalkan fungsionalitas. Desain baru ini menghilangkan daya lebih sedikit daripada generasi sebelumnya untuk panel yang setara. Udara sekitar di ventilasi masuk panel harus berada di antara 32 F dan 72 F (0 C dan 40 C) dengan kelembapan antara 5 dan 95%, tanpa kondensasi. Panel standar adalah panel NEMA 1A yang tingginya 90 inci, lebar 54 inci, kedalaman 20 inci, dan beratnya sekitar 1.200 pon. Gambar 11 menunjukkan panel dengan pintu tertutup.

Untuk turbin gas, panel standar beroperasi dengan daya baterai unit DC 125 volt, dengan input tambahan AC pada 120 volt, 50/60 Hz, digunakan untuk transformator pengapian danprosesor. Panel standar yang umum akan memerlukan daya DC 900 watt dan daya AC tambahan 300 watt. Atau, daya tambahan dapat berupa 240 volt AC 50 Hz, atau dapat dipasok dari inverter start hitam opsional dari baterai.

Modul distribusi daya mengondisikan daya dan mendistribusikannya ke catu daya individual untuk prosesor redundan melalui sekering yang dapat diganti. Setiap modul kontrol memasok bus DC teregulasi sendiri melalui konverter AC/DC. Ini dapat menerima rentang DC masuk yang sangat luas, yang membuat kontrol toleran terhadap penurunan tegangan baterai yang signifikan, seperti yang disebabkan oleh penyalaan motor engkol diesel. Semua sumber daya dan bus teregulasi dipantau. Catu daya individual dapat diganti saat turbin sedang berjalan.

Prosesor Data Antarmuka, khususnya prosesor jarak jauh, dapat ditenagai oleh listrik rumah. Hal ini biasanya terjadi ketika ruang kontrol pusat memiliki sistem Uninterruptible Power Supply (UPS). AC untuk lokalProsesor biasanya akan dipasok melalui kabel dari panel SPEEDTRONIC™ Mark V atau dari daya listrik rumah. Panel ini dibangun secara modular dan cukup terstandarisasi. Gambar bagian dalam panel ditunjukkan pada Gambar 12, dan modul-modul diidentifikasi berdasarkan lokasi pada Gambar 13. Setiap modul ini juga terstandarisasi, dan modul prosesor yang umum ditunjukkan pada Gambar 14. Modul-modul ini memiliki rak kartu yang dapat dimiringkan sehingga kartu-kartu dapat diakses secara individual.

Kartu-kartu dihubungkan dengan kabel pita yang dipasang di bagian depan yang dapat dengan mudah dilepaskan untuk keperluan servis. Memiringkan rak kartu kembali ke tempatnya dan menutup penutup depan akan mengunci kartu-kartu tersebut di tempatnya.

Pemikiran yang cukup matang telah diberikan pada perutean kabel masuk untuk meminimalkan gangguan dan gangguan. Kabel telah dibuat lebih mudah diakses untuk memudahkan pemasangan. Setiap kabel mudah diidentifikasi dan pemasangan yang dihasilkan rapi.

Kontrol
– Kontrol unit
– Kontrol generator (atau kontrol beban)
– Manajemen alarm
– Kontrol manual (contoh)
• Titik setel beban yang telah dipilih sebelumnya
• Kontrol baling-baling pemandu saluran masuk
• Kontrol isochronous
• Referensi langkah bahan bakar
• Kontrol tambahan
• Cuci air
• Uji kecepatan berlebih mekanis
• Data (contoh)
– Suhu pembuangan
– Suhu oli pelumas
– Suhu ruang roda
– Suhu generator
– Getaran
– Penghitung waktu dan acara
– Data pengendalian emisi
– Status logis
• Kontrak di
• Relay keluar
• Logika internal
– Tampilan permintaan
• Pencatatan berkala
• Administratif–
– Atur waktu/tanggal
– Pilih unit skala
– Menampilkan nomor identifikasi
– Ubah kode keamanan
• Pemeliharaan/Diagnostik
– Referensi kontrol
– Alat konfigurasi
– Alat penyetelan
• Rutinitas perubahan konstan
– Aktuator dikalibrasi otomatis
– Tampilan perjalanan
– Tampilan anak tangga
– Pemaksaan logika
– Alarm diagnostik
– Tampilan diagnostik
• Offline
• On line
– Akses memori sistem