produk

KONFIGURASI PERANGKAT KERAS

Sistem kontrol turbin gas SPEEDTRONIC™ Mark V dirancang khusus untuk turbin gas dan uap GE, dan menggunakan sejumlah besar chip CMOS dan VLSI yang dipilih untuk meminimalkan disipasi daya dan memaksimalkan fungsionalitas. Desain baru ini membuang daya lebih sedikit dibandingkan generasi sebelumnya untuk panel setara. Udara sekitar pada ventilasi masuk panel harus antara 32 F dan 72 F (0 C dan 40 C) dengan kelembapan antara 5 dan 95%, tanpa kondensasi. Panel standarnya adalah panel NEMA 1A dengan tinggi 90 inci, lebar 54 inci, kedalaman 20 inci, dan berat sekitar 1.200 pon. Gambar 11 menunjukkan panel dengan pintu tertutup.

Untuk turbin gas, panel standar dijalankan dengan daya baterai unit DC 125 volt, dengan input tambahan AC pada 120 volt, 50/60 Hz, digunakan untuk trafo pengapian danprosesor. Panel standar pada umumnya memerlukan 900 watt DC dan 300 watt daya tambahan AC. Sebagai alternatif, daya tambahan dapat berupa 240 volt AC 50 Hz, atau dapat disuplai dari inverter start hitam opsional dari baterai.

Modul distribusi daya mengkondisikan daya dan mendistribusikannya ke catu daya individual untuk prosesor redundan melalui sekering yang dapat diganti. Setiap modul kontrol menyuplai bus DC yang diaturnya sendiri melalui konverter AC/DC. Ini dapat menerima rentang DC masuk yang sangat luas, yang membuat kontrol toleran terhadap penurunan tegangan baterai yang signifikan, seperti yang disebabkan oleh start motor diesel. Semua sumber listrik dan bus yang diatur dipantau. Catu daya individual dapat diganti saat turbin bekerja.

Antarmuka Pemroses Data, khususnya yang jarak jauh, dapat ditenagai oleh listrik rumah. Hal ini biasanya terjadi bila ruang kendali pusat mempunyai sistem Catu Daya Tak Terputus (UPS). AC untuk lokalprosesor biasanya disuplai melalui kabel dari panel SPEEDTRONIC™ Mark V atau sebagai alternatif dari listrik rumah. Panel ini dibuat secara modular dan cukup terstandarisasi. Gambar interior panel ditunjukkan pada Gambar 12, dan modul diidentifikasi berdasarkan lokasi pada Gambar 13. Masing-masing modul ini juga distandarisasi, dan modul prosesor tipikal ditunjukkan pada Gambar 14. Modul tersebut dilengkapi rak kartu yang dapat dimiringkan sehingga kartu dapat diakses secara individual.

Kartu dihubungkan dengan kabel pita yang dipasang di depan yang dapat dengan mudah dilepaskan untuk keperluan servis. Memiringkan rak kartu kembali ke tempatnya dan menutup penutup depan akan mengunci kartu di tempatnya.

Banyak pemikiran telah diberikan pada perutean kabel masuk untuk meminimalkan kebisingan dan crosstalk. Pengkabelan dibuat lebih mudah diakses untuk kemudahan pemasangan. Setiap kawat mudah dikenali dan pemasangan yang dihasilkan rapi.

OPSI ANTARMUKA
Perangkat Kerasd
• Menyambungkan ke I/O prosesor “C” yang umum
• Perintah untuk mengendalikan turbin
– Turbin hidup/berhenti
– Beban cepat turbin
– Titik setel gubernur naik/turun
– Pemilihan beban Dasar/Puncak
– Pemilihan bahan bakar Gas/Sulingan
– Tegangan generator (VARS) naik/turun
– Penghambatan/pelepasan sinkronisasi generator
• Umpan balik dari kontrol turbin
– Watt, VARS dan volt (analog untuk meter)
– Status pemutus
– Status urutan awal
– Indikasi api
– Tentang indikasi kontrol suhu
• Manajemen alarm
– Hanya transmisi data RS232C, dari <1>
Tautan Modbus
• Kontrol turbin adalah stasiun budak Modbus
• Transmisi berdasarkan permintaan master, 300 hingga 19,200
baud
• Menghubungkan ke prosesor antarmuka (I)
• Lapisan tautan RS232C
• Perintah tersedia
– Semua perintah jarak jauh yang diizinkan tersedia
– Manajemen alarm
• Umpan balik dari kontrol turbin
– Sebagian besar data turbin tersedia di basis data I