Papan Catu Daya Frekuensi Tinggi GE DS200GDPAG1ALF
Keterangan
Pembuatan | GE |
Model | DS200GDPAG1ALF |
Informasi pemesanan | DS200GDPAG1ALF |
Katalog | Speedtronic Mark V |
Keterangan | Papan Catu Daya Frekuensi Tinggi GE DS200GDPAG1ALF |
Asal | Amerika Serikat (AS) |
Kode HS | 85389091 |
Dimensi | Ukuran 16cm*16cm*12cm |
Berat | 0,8 kg |
Rincian
PERKENALAN
Sistem Kontrol Turbin Gas SPEEDTRONIC™ Mark V merupakan turunan terbaru dalam seri SPEEDTRONIC™ yang sangat sukses. Sistem sebelumnya didasarkan pada teknik kontrol turbin, proteksi, dan pengurutan otomatis yang sudah ada sejak akhir tahun 1940-an, dan telah tumbuh dan berkembang seiring dengan teknologi yang tersedia. Penerapan kontrol turbin, proteksi, dan pengurutan elektronik berawal dari sistem Mark I pada tahun 1968. Sistem Mark V merupakan implementasi digital dari teknik otomasi turbin yang dipelajari dan disempurnakan selama lebih dari 40 tahun pengalaman yang sukses, lebih dari 80% di antaranya melalui penggunaan teknologi kontrol elektronik.
Sistem Kontrol Turbin Gas SPEEDTRONIC™ Mark V menggunakan teknologi terkini yang canggih, termasuk kontroler mikroprosesor 16-bit dengan redundansi rangkap tiga, redundansi pemungutan suara dua dari tiga pada parameter kontrol dan proteksi yang penting, dan Toleransi Kesalahan yang Diimplementasikan Perangkat Lunak (SIFT). Sensor kontrol dan proteksi yang penting memiliki redundansi rangkap tiga dan dipilih oleh ketiga prosesor kontrol. Sinyal keluaran sistem dipilih pada level kontak untuk solenoida yang penting, pada level logika untuk keluaran kontak yang tersisa, dan pada tiga katup servo koil untuk sinyal kontrol analog, sehingga memaksimalkan keandalan proteksi dan pengoperasian. Modul proteksi independen menyediakan deteksi dan penghentian kabel rangkap tiga yang redundan saat kecepatan berlebih, serta mendeteksi nyala api. Modul ini juga menyinkronkan generator turbin dengan sistem daya. Sinkronisasi didukung oleh fungsi pemeriksaan pada tiga prosesor kontrol.
Sistem Kontrol Mark V dirancang untuk memenuhi semua persyaratan kontrol turbin gas. Ini termasuk kontrol bahan bakar cair, gas atau keduanya sesuai dengan persyaratan kecepatan, kontrol beban dalam kondisi beban parsial, kontrol suhu dalam kondisi kemampuan maksimum atau selama kondisi penyalaan. Selain itu, bilah pemandu saluran masuk dan injeksi air atau uap dikontrol untuk memenuhi persyaratan emisi dan pengoperasian. Jika kontrol emisi menggunakan teknik Dry Low NOx, pengaturan bahan bakar dan mode pembakaran dikontrol oleh sistem Mark V, yang juga memantau proses tersebut. Urutan alat bantu untuk memungkinkan penyalaan, penghentian dan pendinginan yang sepenuhnya otomatis juga ditangani oleh Sistem Kontrol Mark V. Perlindungan turbin terhadap situasi pengoperasian yang merugikan dan pemberitahuan kondisi abnormal dimasukkan ke dalam sistem dasar.
Antarmuka operator terdiri dari monitor grafis berwarna dan papan ketik untuk memberikan umpan balik mengenai kondisi pengoperasian terkini. Perintah masukan dari operator dimasukkan menggunakan perangkat pemosisian kursor. Urutan arm/execute digunakan untuk mencegah pengoperasian turbin yang tidak disengaja. Komunikasi antara antarmuka operator dan kontrol turbin dilakukan melalui Common Data Processor, atauDan
fungsi komunikasi dengan perangkat eksternal dan jarak jauh. Pengaturan opsional, menggunakan antarmuka operator redundan, tersedia untuk aplikasi yang integritas tautan data eksternalnya dianggap penting untuk operasi pabrik yang berkelanjutan. Teknologi SIFT melindungi terhadap kegagalan modul dan penyebaran kesalahan data. Tampilan operator cadangan yang dipasang di panel, yang terhubung langsung ke prosesor kontrol, memungkinkan operasi turbin gas berkelanjutan jika terjadi kegagalan antarmuka operator utama atau
Diagnostik bawaan untuk tujuan pemecahan masalah sangat luas dan mencakup rutinitas diagnostik "menyalakan", latar belakang, dan yang dimulai secara manual yang mampu mengidentifikasi kesalahan panel kontrol dan sensor. Kesalahan ini diidentifikasi hingga ke tingkat papan untuk panel dan ke tingkat sirkuit untuk komponen sensor atau aktuator. Kemampuan untuk penggantian papan secara online sudah tertanam dalam desain panel dan
tersedia untuk sensor turbin yang memungkinkan akses fisik dan isolasi sistem.
titik, parameter penyetelan, dan konstanta kontrol dapat disesuaikan selama operasi menggunakan keamanan
sistem kata sandi untuk mencegah akses tidak sah.